您好!欢迎访问东莞市耐斯润滑科技有限公司网站!
您的位置: 主页 > 新闻资讯 > 公司动态 >

如何提高机加工切削工艺的精度?快来了解一下

作者:耐斯润滑科技时间:2021-08-11 12:08:04 次浏览

信息摘要:

是什么影响了机加工件最终的精度?从机加工生产效率等因素进行分析:金属工件加工之所以离不开切削液,是因为它起到了冷却、润滑等重要作用。所以,在使用切削液的过程中需与

如何提高机加工切削工艺精度?快来了解一下吧!


   是什么影响了机加工件最终的精度?从机加工生产效率因素进行分析:金属工件加工之所以离不开切削液,是因为它起到了冷却、润滑等重要作用。所以,在使用切削液的过程中需与机床设备配合合理的切削路线设置、刀具的选择、切削液的用、切削使用量等几个方面考虑。小编下面简单介绍:如何提高机加工切削工艺精度主要有?
一、合理设置切削路线
在进行工件铣削时,要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式。在铣削工件外轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。同时在铣削中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
、刀具选择装配
刀具是直接作用于工件的,所以它的选择的精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在数控中心切削时,刀具事先都储存在刀库中,一旦开始不得随意更换。所以刀具选择总的原则是:调整方便、刚度好、耐用度和精度高等。
、切削液的选用方面
1、采用经济环保型切削液:全合成切削液由新工艺制备而成,具有优良的润滑性能和极压性能,保证加工工件表面度及精度高、延长刀具寿命。
2、全合成切削液化学性质稳定,保证数控设备切削液的长期循环使用。
3、环保性能优异:不会对人和环境造成不良影响,操作人员触碰无过敏现象,使工件表面光洁不变色
4、良好的存储性:长寿命不发臭,具有优良的冷却性能,满足切削工艺中对刀具冷却和润滑的需求,提高切削效率。
5、含有防锈剂成分避免了切削后工件短期生锈的问题,减少了工件后续清洗防锈工序。
、切削使用量选择
切削使用量根据机加工切削工艺的决定的,用量的大小对工件精度、效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。所以,使用量的选择是:在粗工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高切除率精工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。
  综上东莞耐斯切削液具有不含亚硝酸盐和矿物油,使用寿命长产品,环保不发臭,不伤操作人员皮肤,润滑性能佳,长时间防锈有效提高机加工的处理效率和精度降低刀具的损耗,可根据客户需求定制。


本文出自东莞耐斯润滑科技(www.xjnclean.com)转载请注明出处,谢谢。


扫码关注我们了解更多讯息

-END-


【相关推荐】

返回列表 本文标签: